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钢结构隔层施工工艺,北京钢结构加层工程

2019-09-18 10:56:01 1972次浏览

价 格:面议

1、国标工字钢材,角铁用40*40*3,跨度超过4.5m的两边用槽钢加柱,使承重每平方米达到250公斤以上。

2、确定好高度后以一点认定水平,打好水平线,墙上开孔直径大于主钢型号,按此施工。

3、开槽或打孔时在墙体没有原预埋件或钢筋时,将工字钢放墙6-8cm。

如果遇到原墙体有钢筋或预埋件而无法进行继续开孔或开槽时,工字钢或槽钢即与其满焊接。

相应大小的槽钢位置在与工字钢平行的两边墙壁上,并用膨胀栓加固。

4、工字钢间距600mm(边到边),角铁间距600mm(边到边)。

5、铺设木板:木板采用厚2.2mm厚环保衫木木板。

多层钢结构工程施工工艺是什么?推荐回答:多层钢结构工程施工工艺:

1、国标工字钢材,角铁用40*40*3,跨度超过4.5m的两边用槽钢加柱,使承重每平方米达到250公斤以上。

2、确定好高度后以一点认定水平,打好水平线,墙上开孔直径大于主钢型号,按此施工。

3、开槽或打孔时在墙体没有原预埋件或钢筋时,将工字钢放墙6-8cm。

如果遇到原墙体有钢筋或预埋件而无法进行继续开孔或开槽时,工字钢或槽钢即与其满焊接。

相应大小的槽钢位置在与工字钢平行的两边墙壁上,并用膨胀栓加固。

4、工字钢间距600mm(边到边),角铁间距600mm(边到边)。

5、铺设木板:木板采用厚2.2mm厚环保衫木木板。

多层钢结构工程施工工艺是什么?推荐回答:多层钢结构工程施工工艺

1.钢结构安装前,应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。

2.多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划分的区域,平行顺序同时进行。

当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕后,对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。

焊后复测完后,接着进行下一节钢柱的吊装。

并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。

3.柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。

预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内,定位轴线的偏差控制在2mm以内

4.一般钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊。

吊点设置在柱顶处,柱身竖直,吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。

当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时,吊点应计算确定

5.放下钢柱后,利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重,螺栓和螺母无法承受其重量,故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高),精度可控制在1mm以内,柱底板下预留的空隙,可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。

当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

6.采用缆风绳校正方法。

用两台呈90~的经纬仪找垂直。

在校正过程中,不断微调柱底板下螺母,直到校正完毕,将柱底板上面的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差,再重复上述过程,直至无误,将上螺母拧紧。

地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后,将螺母与螺杆焊实。

钢结构的施工工艺流程谁清楚?推荐回答:首先施工前期准备——然后原材料采、验、进厂——下料——制作——检验校正——预拼装——除锈——刷防锈漆一道——成品检验编号——构件运输——预埋件复验——钢柱吊装——钢梁吊装——支撑系统安装——主体初验——刷面漆——屋面板安装——门窗安装——验收

钢结构主要施工工艺流程如下:

施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

施工放线

(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。

(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。

(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。

(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓

(1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。

(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

钢结构加工制作工艺过程:

1.下料图单

此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2.放样、号料

①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。

②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。

3.下料:

钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备参数的值。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

5.焊接:

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②焊接工艺:

焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点:

(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6.制孔

7.矫正型钢

①使用设备:翼缘调直机

②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床。

9.除锈

除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

10.油漆

钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。

油漆

在涂刷过程中应均匀,不流坠。

11.包装与运输

①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

12.验收

钢构件出厂前,应提交以下资料:

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

钢结构安装

1.施工方法:

本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序:

现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装。

3.安装前准备工作

①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。

③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

4.安装施工工艺

①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。

经过初校

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